成型问题指南
| 粘模 | 顶出阻力过大 冷却时间不足 | 冷却时间不足 增加顶杆个数 降低模具温度，增加合模时间 |
| 充填不足 | 由熔体或者模具温度过低产生的熔体流动性不足 模具设计的浇口尺寸偏小或者流道过窄 填充不平衡 计量行程不足 | 提高机筒温度或模具温度 提高注射压力和注射速度 增大浇口尺寸 调节流道平衡 |
| 麻点 | 注射速度过低 保压压力过低 熔体或模具温度过低 | 熔体或模具温度过低 提高注射压力或者保压压力 提高熔体或模具温度 |
| 流痕 | 注射速度过低 模具温度过低 | 提高注射速度 变更浇口位置，增大浇口尺寸 提高模具温度 |
| 银纹 | 胶粒湿度过高 过度受热分解 排气不足 脏污 | 选择合适的干燥条件 降低机筒温度或减少胶料在机筒停留时间 检查排气 增加背压 检查污染物 |
| 变色或烧焦 | 机筒过热或者胶料在机筒停留时间过长 注射速度过快 | 降低机筒温度 降低注射速度 |
| 污染 | 被其他材料污染 黑点 | 采取措施预防 清洁机筒 |
| 飞边 | 合模力不足 注射压力或者保压压力过高 模具磨损 | 提高合模力 降低注射压力或者保压压力 修模 |
| 凹痕及孔洞 | 保压压力过低 止回阀磨损 余料量不足 | 提高保压压力和时间 浇口开在壁厚的部位 检查止回阀 |
